在購買清洗系統之前，應對清洗后的零件進行以下應用分析：分析確定需要清洗的零件的材料組成、結構和數量，以及需要清除的污垢。這些都是決定使用何種清洗方法、是否使用水基清洗液或溶劑的前提條件。最后的清洗過程需要通過清洗實驗來驗證。只有這樣才能提供合適的清洗系統，設計合理的清洗工藝和清洗液?？紤]到清洗液的物理性質對超聲波清洗的影響，蒸汽壓力、表面張力、粘度和密度應是最重要的因素。溫度會影響這些因素，因此也會影響空化效率。任何清洗系統必須使用清洗液。清洗效率：在選擇最有效的清洗溶劑時，必須進行實驗。如果在現有的清洗工藝中引入超聲波，一般不需要更換溶劑。操作簡單：所用液體應安全、無毒、操作方便、使用壽命長。成本：最便宜的清洗溶劑的使用成本不一定是最低的。在使用過程中，必須考慮清洗效率、安全性和可使用一定量溶劑清洗的工件數量。當然，所選用的清洗溶劑必須達到清洗效果，并與被清洗工件的材質相容。水是最常見的清洗液，因此采用水基溶液的清洗系統操作簡單，成本低，應用廣泛。但是，對于某些材料和污垢，它不適合于水基溶液，因此有許多溶劑可供選擇。不同的清洗液，要區分清洗系統的水基系統：通常是由開式水箱組成，工件浸入其中。該綜合系統由多個罐組成，設有循環過濾系統、沖洗罐、干燥罐等附件。

溶劑系統：多用于超聲波氣相油脂清洗機，經常配備廢液連續回收裝置。超聲波氣相除油工藝由溶劑蒸發罐和超聲波浸沒罐組成的一體化多罐系統完成。油、油脂、蠟和其他溶劑溶性污垢通過熱溶劑蒸汽和超聲波攪拌去除。經過一系列清潔程序后，工件被加熱、清潔和干燥。